就字面意义而言，着有痕迹谓之印，涂擦谓之刷。用刷涂擦而使有痕迹着於其他物体，谓之印刷。简而言之，印刷就是生产印刷物的工业。印刷物的生产，与印章类似。先刻印章（版），后使印章（版）沾着上印油，再将印章（版）上的印油转移于纸、帛、皮等承印物上，即成印刷品。
据南京印刷博客了解 印刷故障，一般来说很少单一因素所致，多因油墨、纸张、印机，以及印刷环境条件不协调，相互影响而产生的，这方面印刷工作者都积累了许多宝贵的经验。这里就常见的印刷故障中，从油墨的角度提出解决办法，供印刷界朋友们参考：
1、脏渍现象：是平版印刷中常见而有代表性的故障，多由油墨、纸张、印版、印刷药水多种因素而产生，就油墨而言，通常是油墨较稀薄，粘度较小的情况下出现，要改善油墨的性能，加入粘度较大的树脂调墨油或亮光浆，有助于克服起脏，同时油墨调配时，干燥剂加入过多或低粘度调墨油，撤粘剂加入过量，将油墨调的稀薄粘度又小，也是造成此弊的重要原因，油墨调配得当可以解决。
其次印版砂目不均匀，有研磨材料残渣，非感脂化不足，版面部分氧化，或显影不良等，也是造成起脏的重要因素，亦应检查和解决。同时印机辊筒排列不良，水辊污脏、墨辊橡胶老化，橡皮布松驰，也会造成起脏，应于检查调整。
3、糊版现象：是指印刷过程中，油墨以很淡的颜色，大面积的出现在版面的空白处，擦去后又会在别的地方很快出现，因此需采取根本的解决措施，以保证印品的质量，这种现象的出现，一般由于油墨颜料的耐水性差，或油墨调整配不当，撤粘剂，低粘度调墨用量过多，油墨调配的过"软"，过"稀"，引起 乳化糊版，一是选用抗水性好的油墨，二是调整助剂适量，保持油墨的抗水性.。
4、晶化现象：亦称玻璃化。现象为先印刷的油墨干燥后，再印刷时油墨印不上，或都即使印上，干后墨层容易脱落，油墨树脂化之后的亮光墨树脂墨此类问题较少见，在印刷大实地或墨层太厚的印品时，偶有此现象出现。解决的办法主要是合理掌握一下色的套印时间，在前一色没彻底干燥时套印，其次是控制好燥渍调配量，助剂燥油加入过多，是促使晶化的主要因素。
5、脱墨辊现象：此问题主要是油墨的墨性不好，流动度不良，油墨的墨丝短而立引起，使印机墨槽内的油墨和墨辊脱离，不能很好传递，遇到此问题首先要从油墨设计上改善墨性和油墨的流动性解决，其次印刷时，适当调配粘度大的调墨油，改善油墨的流动性，能有助于克服，触变性较大，而粘度流动尚可的油墨，以墨铲动搅动墨槽中的油墨，也可以克服此弊。
6、飞墨现象：在印刷中，油墨在旋转的墨辊之间，当分离时拉断的墨丝变成小颗粒，受随墨辊旋转带上静电的油墨排斥扩散到空间，飞墨现象随着辊筒墨层的增厚，印机速度加快，而明显增加，严重时污染设备和印刷环境，甚至影响印品的质量，发生此类现象，主要是油墨的粘度和印刷机的速度不相适应，一般由于油墨的粘度大拉丝太长，墨又较软造成，油墨抗水性差，易乳化时也常有发生，以撤粘剂适当降低油墨粘度，改进油墨的抗水性，可以缓解。选用较硬而浓度高的油墨，减少给墨量，辊筒的墨层薄会有改善。印刷机的墨辊表面均匀，造成墨辊着墨层厚度不均，也能导致飞墨，应予检查解决。
7、网点太粗现象：也称网点扩大，主要表现在版上的网点，不能忠实的再现，造成网点变形或相连，反差不足，影响印品质量，造成此弊的原因如果不是抗水性差，调整印刷药水浓度给水量不能解决，则多由油墨调配不当，油墨过软过稀，浓度不足造成，油墨调配时加适量撤粘剂，不用较稀的调墨油撤粘，或采用浓度较高的油墨，减少给墨量，此现象可以克服。其次印机墨辊的硬度不合适，辊压过大，着墨过多，印压过大，橡皮布松驰，辊筒排列不良也是造成此问题的重要原因.
油墨中有的颜料吸收干燥剂，黑墨较为突出，印刷时如感到油墨干性慢，特别印刷胶版纸或酸性纸张时，可以酌情加入印刷常用的白燥油2-3%，或钴燥油0.2-0.5%，调整油墨的干性，使之适合印刷需要。
油墨的流动性能不好，粘度亦较大时，可以适量加入适量高沸点煤油或稀释剂，或六号调墨油，可以降低粘度，改善油墨的流动性能；
油墨的流动度不好，粘度又不大时，可以适量加入树脂调墨油，或亮光浆，以增加油墨粘度，改善流动性能；
油墨业和印刷工作者都十分清楚，不会有万能的油墨，为了适应各种印机、纸张，以及不同的印刷需要。因此印刷时根据不同情况，对油墨进行调配是必不可少的。南京印刷将根据用户需要配套和不断研制新的助剂，并根据印刷技术的不断发展，努力开发油墨新产品。更好地为印刷工业服务，是我们的唯一宗旨，真诚地希望同印刷界的朋友们广泛的联系和交流。